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镭射印刷工艺的制作方法

作者:bbin宝盈宝网 日期:2020-10-31 22:43

  现有在包装薄膜上加工出镭射图案,一般采用以下的加工方法1)在印刷机上放 卷;2)用印刷机印刷图文;幻在印刷机上对薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置进行 镭射成像层涂覆;4)在印刷机上对涂有镭射成像层的位置进行初步固化力)在印刷机上收 卷;6)在镭射模压机上放卷;7)用镭射模压机对薄膜材料进行模压力)在镭射模压机上对 涂有镭射成像层的位置进行进一步固化;9)在模压机上收卷。以上的加工方法,一般是考虑薄膜材料在不同的机器上进行相应的加工工序可使 机器的运用不被局限在某一产品的生产上,生产管理者因此可灵活安排机器的运作时机与 时间,以及灵活设计各台机器的安放位置。但是,从改善产品质量,节能降耗以及提高生产 效率的角度来说,以上的生产方法存在损害产品质量的风险,且存在能耗较大、生产效率较 低等的缺点。现有的加工方法中,涂覆镭射成像层是在印刷机上进行的,而模压镭射图案是在 镭射模压机上进行的,涂好镭射成像层后的薄膜材料需要经过初步固化和收卷才会被转移 至镭射模压机上进行模压。但是,越靠近卷心处的薄膜材料受到的挤压力越大,由于镭射成 像层仅被初步固化,受到强挤压力后对应部位的成像特性很容易被破坏,使得该部位的成 像效果变差,然而本领域技术人员虽知道该问题现象,却没有意识到该问题现象的成因。为 降低该现象对产品的影响,一般会采用提高模压温度的方法。但是,提高模压温度会增加机 器的功耗,另外镭射模压机上的放卷装置、牵引辊装置以及导辊等,事实上与印刷机上对应 的装置和设备有所重复,对于专门从事镭射薄膜加工的企业来说,现有的分开加工的生产 方式存在机器成本和人力成本高,机器和半成品占位大,机器能耗大等缺点,因而需要提出 一种新的工艺方案。

  本发明的目的是提供一种高效率、低成本,且产品质量稳定的镭射印刷工艺。为达到上述目的,本发明采取了以下的技术方案镭射印刷工艺,在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷;2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层;3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化;

  4)对镭射成像层进行模压;5)对镭射成像层进行进一步固化;6)收卷。上述的生产工艺中,由于薄膜材料的镭射成像层经初步固化后就进入到模压工序,期间不会被强力挤压,而在模压后镭射成像层经进一步固化后,薄膜材料才会被收卷, 此时镭射成像效果已经被固化而不会被轻易破坏。因此本镭射印刷工艺不存在薄膜材料的 卷心处的成像效果较差的问题。而且与一般的140 200°C的模压温度相比,经实验表明, 由于加工过程连续,本工艺只需将模压版辊的温度升高至60 130°C即可模压出满意的镭 射印刷效果,能耗大为降低,可有效降低产品的生产成本,增强产品的竞争优势。要实现在印有图文的薄膜材料上呈现镭射图案,只需在上述步骤1)和步骤2)之 间加入图文印刷步骤即可。经实验表明,本发明的镭射印刷工艺可应用于PET或BOPP薄膜材料上。能有效保 证产品的成像质量,令生产成本更低、生产效率更高。尤其适合专门从事镭射薄膜加工的企 业。

  具体实施例方式下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。本实施例以加工带有图文印刷的且能呈现镭射图案的BOPP的薄膜材料为例。其 所采用的镭射成像层为UV涂层,而所采用的机器包括放卷装置、印刷机、涂覆装置、UV涂层 初步固化装置、模压装置、UV涂层进阶固化装置、收卷装置以及设置在上述设备和装置之间 的导辊等,上述设备均可采用现有设备。在上述的机器依次进行以下步骤1)放卷装置放卷;2)利用印刷机在BOPP薄膜材料上进行图文印刷;3)利用涂覆装置在BOPP薄膜材料的整个幅面上涂上UV涂层;4)利用UV涂层初步固化装置对UV涂层进行初步固化;5)利用模压装置对UV涂层进行模压;6)利用UV涂层进阶固化装置对UV涂层进行进一步固化;7)收卷装置收卷。本实施例中,步骤4)的初步固化装置为单管UV光固化机,其初步固化的参数如 下在3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。步骤6)的进阶固化装置为3管UV光固化机, 其进一步固化的参数如下在3*3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。在仅进行初步固化 的情形下,则步骤幻的模压温度仅需提升至90°C即可,模压能耗与分开机器加工的方式相 比大幅下降,且成品中未见靠近卷心处的薄膜的镭射成像效果变差现象。本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式,凡在本发明的工作原理和思路下所 做的等同技术变换,均视为本发明的保护范围。

  1.镭射印刷工艺,其特征在于在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷;2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层;3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化;4)对镭射成像层进行模压;5)对镭射成像层进行进一步固化;6)收卷。

  2.如权利要求1所述的镭射印刷工艺,其特征在于在所述步骤1)和步骤2)之间加 入有图文印刷步骤。

  3.如权利要求1或2所述的镭射印刷工艺,其特征在于所述薄膜材料为BOPP材料; 所述镭射成像层为UV涂层;采用单管UV光固化机进行初步固化,其初步固化的参数如下 在3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒;模压温度提升至90°C ;采用3管UV光固化机进行 进一步固化,其进一步固化的参数如下在3*3. 5KW的UV灯光照下曝光1/1000秒。

  本发明提供一种高效率、低成本,且产品质量稳定的镭射印刷工艺。镭射印刷工艺,在同一机器上依次进行以下步骤1)放卷;2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层;3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化;4)对镭射成像层进行模压;5)对镭射成像层进行进一步固化;6)收卷。经实验表明,本发明的镭射印刷工艺可应用于PET或BOPP薄膜材料上。能有效保证产品的成像质量,令生产成本更低、生产效率更高。尤其适合专门从事镭射薄膜加工的企业。


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